CNC機械加工サービス

CNC ミルは、さまざまな距離にわたって部品をガイドする、数字と文字ベースのプロンプトで構成されるプログラムを実行できます。 フライス盤に使用されるプログラミングは、G コードまたは製造チームが開発した独自の言語に基づいている可能性があります。 基本的なミルは 3 軸システム (X、Y、Z) で構成されていますが、ほとんどの新しいミルは追加の 3 軸に対応できます。

旋盤では、刃先交換可能な工具を使用して部品を円形に切断します。 CNC テクノロジーにより、旋盤による切削が高精度かつ高速で実行されます。 CNC 旋盤は、手動で実行するバージョンの機械では不可能な複雑なデザインを作成するために使用されます。 全体として、CNC で動作するフライス盤と旋盤の制御機能は似ています。 CNC ミルと同様に、旋盤も G コードまたは独自の独自コードによって制御できます。 ただし、ほとんどの CNC 旋盤は X 軸と Z 軸の 2 つの軸で構成されています。

プラズマ カッターでは、プラズマ トーチが材料を切断します。 このプロセスは主に金属材料に適用されますが、他の表面にも適用できます。 金属の切断に必要な速度と熱を生み出すために、圧縮空気ガスと電気アークの組み合わせによってプラズマが生成されます。

放電加工 (EDM) は、型彫り加工やスパーク加工とも呼ばれ、電気スパークを使用してワークピースを特定の形状に成形するプロセスです。 EDM では、2 つの電極間で電流放電が発生し、これにより特定のワークピースの一部が除去されます。
電極間の空間が小さくなると、電界はより強くなり、したがって誘電体よりも強くなります。 これにより、2 つの電極間を電流が流れることが可能になります。 その結果、ワークピースの一部が各電極によって除去されます。 EDM のサブタイプには次のものがあります。
ワイヤー放電加工機:ワイヤ EDM では、放電加工を使用して導電性材料の一部を除去します。
彫り放電加工機:彫り込み放電加工は、加工の目的で誘電性流体に浸した電極とワークピースを利用します。
フラッシングとして知られるプロセスでは、完成した各ワークピースからの破片が液体誘電体によって運び去られます。誘電体は、2つの電極間の電流が停止すると現れ、さらなる電荷を除去することを目的としています。

CNC 加工において、ウォーター ジェットは、水を高圧でかけて花崗岩や金属などの硬い材料を切断するツールです。 場合によっては、水に砂や他の強力な研磨性物質が混合されることもあります。 企業は多くの場合、このプロセスを通じて工場の機械部品を成形します。
ウォーター ジェットは、他の CNC マシンの熱集約的なプロセスに耐えられない材料の冷却手段として使用されます。 ウォーター ジェットはその低温の性質により、航空宇宙産業や鉱業などのいくつかの分野で利用されており、ウォーター ジェットは彫刻や切断などの用途に使用されています。 企業はまた、熱の欠如によって金属と金属の切断によって生じる可能性のある材料の固有特性の変化を防ぐため、材料の非常に複雑な切断を必要とする用途にウォーター ジェット カッターを使用しています。