その他の射出成形プロセス

ここで説明した方法とは異なる射出成形の形式もあります。
ラップ成形
ラップ成形は、2 つの異なる材料を使用して部品を製造できる射出成形プロセスです。 最初の材料が成形され、冷却する前にカプセル化された成形材料が導入され、基板とカプセル化された成形材料の間に強力な結合が形成されます。 この技術は、二次加工の必要性を排除しながら、美観と機能性が向上したマルチマテリアル オブジェクトを作成するために使用されます。
インサート成形
インサート成形はラッピング成形と似ています。 この射出成形技術では、溶融した材料を注入する前に、予備成形された物体を金型に挿入します。 重要なのは、プリフォーム素材を成形体に挿入することです。 インサート成形の用途の 1 つは、プラスチック部品に金属製のネジ穴を挿入することです。
金属射出成形
この方法では、微粉末金属をワックス、ポリプロピレンバインダー、またはその他のポリマーと混合して原料混合物を形成します。 その後、金型に射出して冷却します。 固化したら、触媒プロセスや溶剤の使用などの方法を使用して、障害物の一部を除去します。
ダイカスト
高圧ダイカストとしても知られるダイカストプロセスは、溶融金属を高圧下で金型キャビティに押し込むプロセスです。 プロセスは次のとおりです。
最初のステップは金型の準備です。これには、鋳物の取り外しと温度制御を容易にするために金型キャビティの潤滑が必要です。
その後、鋳物を閉じて、1500 psi ～ 25400 psi の比較的高い圧力で溶融金属を射出します。
ダイカスト製品は銅、亜鉛、アルミニウム、鉛などの非鉄金属でできています。
薄壁射出
この射出成形プロセスは、食品包装、機器コンポーネント、実験器具など、非常に薄い壁を持つプラスチックコンポーネントを製造するために使用されます。 これらの部品の寸法は厚さよりも大きくなります。 この薄い壁を作るプロセスは他のプロセスよりも困難です。
マイクロ射出成形
名前が示すように、「マイクロ射出成形」は、重さ約 1 ～ 0.1 グラムの小さなプラスチック部品を製造するために使用される成形プロセスです。 これは、さまざまな複雑な幾何学的形状のマイクロコンポーネントを最高の精度で製造するのに役立ちます。
ガスアシスト射出成形
射出成形を使用して厚いプラスチック部品を製造する場合、冷却プロセス中に溶融プラスチックによって部品が変形する危険性があります。 これはガスアシスト噴射では防止されます。 溶融プラスチックが凝固すると、ガスがガス チャネルを通って金型に入り、滑らかな表面が形成されます。